以產(chǎn)量為60t／h～70t／h的型煤、采用石油瀝青或類似的熱塑性物質(zhì)作粘結(jié)劑的型煤廠為例，熱塑性粘結(jié)劑由鐵路運(yùn)到場(chǎng)址，從底卸車或側(cè)卸車卸下后存放在地下，然后用破碎機(jī)破碎以下。當(dāng)需要時(shí)，這種顆垃狀的粘結(jié)劑由提升機(jī)送至地面?zhèn)}內(nèi)存放。

儲(chǔ)存在倉(cāng)中的煤粉由幾個(gè)“褲腿”式流槽排放到計(jì)量斗中。倉(cāng)下不同速度舵排料帶和計(jì)量斗計(jì)量進(jìn)入螺旋運(yùn)輸機(jī)的正確入料量，粘結(jié)劑由錘式破碎機(jī)粉碎。兩種物料小雙螺旋混合機(jī)預(yù)先混合，然后提升至另一個(gè)螺旋給料機(jī)，后者將物料排至兩個(gè)立式揉捏機(jī)中；過剩的物料由輔送機(jī)尾部的溜槽溢出。在立式揉捏機(jī)中，煤和粘結(jié)劑的混合物由飽和蒸汽或過熱轉(zhuǎn)化為扭性物料，另外，蒸汽還扮演著“潤(rùn)濕劑”的角色，它可以使粘結(jié)劑在煤粒表面均勻地鍍上一層膜。

立式揉捏機(jī)的處理量由人料水分及將煤的混合物加熱至佳塑性所需的溫度決定。如果這些參數(shù)和成型廠的產(chǎn)率是已知的，就可以設(shè)計(jì)與這種用途相匹配的揉捏機(jī)。

通過分在整個(gè)外殼上的噴嘴系統(tǒng)，溫度在250℃～300℃、壓力在50kPa—250kPa的蒸汽被注入到物料中。每噸物料所需的蒸汽量是不同的，但通常在30t／h～60t／h之間。

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